混合制粒機是為優化濕法制粒方法而設計的，用于將細粉的非均相混合物轉化為均勻的顆粒，具有更大的粒徑和更高的密度，可在短時間內加工，可重復，并提供適當的流動性和緊湊。那么它的工作出現異常的原因有哪些？
1、制粒機的某些部位可能出現軸承問題，導致機器運轉不正常，工作電流會波動。工作電流過高（停機檢查或更換軸承）。
2、環模堵塞，或僅部分模孔出料。制粒機振動的原因有異物進入環模、環模不圓、壓輥與壓模間隙過緊、壓輥磨損或壓輥軸承損壞。損壞不能轉動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
3、聯軸器校正不平衡，左右有偏差，制粒時有振動，齒輪軸油封容易損壞（聯軸器必須校準到水平線）。
4、主軸未擰緊，尤其是D型或E型機。主軸松動會產生軸向往復運動，壓輥擺動明顯，造粒機噪音和振動大，造粒困難。
5、大小齒輪磨損，或更換單個齒輪，也會產生高噪音（需要及時運轉）。
6、調質器出口下料不均會使混合制粒機工作電流波動較大（調質器葉片需調整）。
7、使用新的環模時，必須準備新的壓輥，并配備一定比例的砂糠進行打磨拋光后使用（禁止使用劣質環模）。
8、嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握來料的水分。如果原料太干或太濕，出料異常，制粒機工作不正常。
9、鋼架結構不牢固，制粒機正常運行時鋼架振動，濕法制粒機容易產生共振（鋼架結構必須加固）。
10、調節器尾部未固定或固定不牢，導致晃動（需加固）。
11、混合制粒機漏油原因：油封磨損、油位過高、軸承損壞、聯軸器不平衡、機身震動、強行啟動等。
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